Các cơ sở sản xuất của YIQIN được trang bị các hệ thống sản xuất được thiết kế tinh vi, tích hợp công nghệ tiên tiến nhất, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy vượt trội. Chúng tôi sở hữu hơn 30 bộ thiết bị gia công tiên tiến, bao gồm các trung tâm gia công đứng, ngang và cổng (gantry) từ trung bình đến lớn với khả năng đồng thời 5 trục của các thương hiệu nổi tiếng như Mazak, AFMIING, KEDE và Keruisi, cũng như các trung tâm gia công 4 trục/3 trục của Mazak, máy tiện CNC độ chính xác cao và máy khoan-phay.

Khả năng gia công phôi lớn – kích thước bàn: Φ1050 mm × 800 mm, tải trọng tối đa trên bàn: 2000 kg.
Bàn nghiêng/quay được hỗ trợ cứng vững ở cả hai đầu bởi cụm trục quay (trunnion). Việc gia công tốc độ cao, độ chính xác cao được đảm bảo nhờ bánh răng cam con lăn kép trên trục A và động cơ truyền động trực tiếp trên trục C.
Có thể tích hợp vào hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) cùng với các trung tâm gia công ngang để đạt được tính linh hoạt và năng suất vượt trội.
|
Hành trình trục X |
Hành trình trục Y |
Hành trình trục Z |
Góc quay trục A/B |
Góc quay trục C |
Độ chính xác |
Đường kính tiện (Swing diameter) |
|
1200 mm |
1350 mm |
900 mm |
–45 +125 |
360 |
0,003 mm |
1600 mm |

Thiết kế máy xuất sắc, vừa nâng cao năng suất vừa dễ vận hành.
Trục chính nhỏ gọn giúp giảm thiểu sự cản trở đối với phôi. Bàn máy có độ cứng cao
Hành trình trục Y rộng cho phép thay đổi dụng cụ mà không cần đưa bàn nghiêng về vị trí số 0.
|
Hành trình trục X |
Hành trình trục Y |
Hành trình trục Z |
Góc quay trục A/B |
Góc quay trục C |
Độ chính xác |
Đường kính tiện (Swing diameter) |
|
630 mm |
1100 mm |
600 mm |
–45 +125 |
360 |
0,003 mm |
800mm |

Kết cấu cột di chuyển theo phương ngang, kết hợp với bàn xoay truyền động bằng bánh răng có độ cứng cao và mô-men xoắn lớn, cùng đầu phay lắc đơn. Khung máy sở hữu độ cứng, độ ổn định và độ tin cậy vượt trội, thích hợp để gia công các vật liệu khó cắt như hợp kim titan và siêu hợp kim trong ngành hàng không vũ trụ. Cho phép kẹp một lần để phay nhiều mặt, lý tưởng cho việc gia công khuôn lớn, chi tiết ô tô và các thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ.
|
Hành trình trục X |
Hành trình trục Y |
Hành trình trục Z |
Góc quay trục A/B |
Góc quay trục C |
Độ chính xác |
Đường kính tiện (Swing diameter) |
|
1800 mm |
1400 mm |
1400 mm |
–45 +125 |
360 |
0,005 mm |
2100 mm |

Có cấu trúc vòm nhiệt đối xứng với số lượng cố định, giúp giảm thiểu sai lệch độ chính xác do nhiệt độ gây ra. Lý tưởng cho việc gia công khuôn chính xác và các chi tiết blisk hàng không vũ trụ. Mô-men xoắn trục chính cao, độ cứng cao và độ ổn định quay tuyệt vời tại đầu dụng cụ, đáp ứng yêu cầu cắt chính xác cao. Với bàn máy được lắp trên ray trượt tuyến tính theo trục X, máy đạt tốc độ di chuyển cao hơn và hỗ trợ tự động hóa quá trình cấp/phôi.
|
Hành trình trục X |
Hành trình trục Y |
Hành trình trục Z |
Góc quay trục A/B |
Góc quay trục C |
Độ chính xác |
Đường kính tiện (Swing diameter) |
|
700 mm |
1180 mm |
550 mm |
+– 125 |
360 |
0,003 mm |
700 mm |

Thiết kế trục chính di chuyển mang lại tốc độ loại bỏ vật liệu cao hơn.
Cấu trúc bao gồm khung cổng có độ cứng cao, với ba trục tuyến tính được tích hợp vào dụng cụ và hai trục quay được tích hợp vào phôi nhằm đảm bảo hỗ trợ tối ưu cho trục chính. Bàn xoay nghiêng CNC được thiết kế với hệ thống chống đỡ hai lớp tường.
Bệ máy có độ cứng cao thể hiện hiệu suất giảm rung xuất sắc và khả năng chống biến dạng nhiệt.
|
Hành trình trục X |
Hành trình trục Y |
Hành trình trục Z |
Góc quay trục A/B |
Góc quay trục C |
Độ chính xác |
Đường kính tiện (Swing diameter) |
|
850 mm |
800mm |
550 mm |
+– 125 |
360 |
0,005 mm |
900 mm |

Cung cấp giải pháp gia công nhiều mặt đối với các chi tiết phức tạp.
Ba trục tuyến tính sử dụng động cơ tuyến tính và thước đo vạch chia (Heidenhain).
Phù hợp cho gia công năm trục: cánh tuabin, tuabin, khuôn chính xác, linh kiện y tế, hàng không vũ trụ.
|
Hành trình trục X |
Hành trình trục Y |
Hành trình trục Z |
Góc quay trục A/B |
Góc quay trục C |
Độ chính xác |
Đường kính tiện (Swing diameter) |
|
400 mm |
600 mm |
400 mm |
–45 +125 |
360 |
0,003 mm |
450 mm |