Плазменное нитрирование — это высокоточная технология поверхностного упрочнения металлических деталей. Образующийся нитридный слой обладает твёрдостью в 2–4 раза выше, чем у основного материала, и формирует плотные керамические фазы, устойчивые к коррозии и обладающие превосходной термостойкостью. Этот процесс практически не вызывает изменений размеров детали и полностью сохраняет её геометрическую точность, что делает его идеальным для высокоточных компонентов. Он комплексно повышает стойкость основного материала к износу, эрозии, усталости, высоким температурам и сильной кислотно-щелочной коррозии. Данная технология эффективно увеличивает срок службы ключевых компонентов в несколько раз и значительно повышает надёжность промышленного оборудования в долгосрочной эксплуатации.
Наши самостоятельно разработанные высокомощные печи для плазменного азотирования с импульсным высоковольтным питанием и встроенным нагревом обеспечивают оптимизированный тлеющий разряд и регулирование температуры. Мы разработали множество специализированных технологических процессов и оснастки для сплавов, трудно поддающихся азотированию, включая никелевые жаропрочные сплавы и титановые сплавы, что обеспечивает превосходные результаты азотирования поверхности. Благодаря собственному оборудованию и технологическим процессам мы полностью контролируем производство, гарантируя стабильное высокое качество.