bearbeitung mit 5-Achsen-CNC-Betrieb — Wir verwenden die vollständige simultane 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie zur Bearbeitung komplexer Schaufeloberflächen, dünnwandiger Strukturen und tiefer Strömungskanäle. Diese Einrichtungs-Methode minimiert Positionierungsfehler, die durch mehrfaches Aufspannen entstehen, und gewährleistet so hohe Präzision und Konsistenz jedes Laufrads.
Schaufelprofil und Genauigkeit — Wir führen eine strenge Qualitätskontrolle des Schaufelprofils durch, einschließlich präziser Steuerung der Schaufelgeometrie, -dicke, -winkel sowie der Qualität von Vorder- und Hinterkante. Alle Produkte entsprechen vollständig den vom Kunden bereitgestellten 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen, um die anspruchsvollsten Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenfinish — Durch hochpräzises Fräsen und Polieren erreichen wir glatte, rauheitsarme Oberflächen der Laufräder. Dies maximiert nicht nur die Fluidströmungseffizienz und reduziert den Widerstand, sondern verhindert zudem Flüssigkeitskorrosion und Verschleiß; der Ra-Wert ist vollständig nach Kundenwunsch anpassbar.
Dynamisches Gleichgewicht — Jedes Laufrad durchläuft nach der Bearbeitung eine strenge dynamische Auswuchtprüfung und -korrektur mit hoher Präzision. Dadurch wird ein stabiler Betrieb bei hohen Drehzahlen gewährleistet, wodurch Vibrationen und Geräusche während des Einsatzes wirksam reduziert sowie die Lebensdauer des Laufrads und der zugehörigen Anlagen verlängert werden.
Material & Toleranz — Wir wählen je nach Anwendungsszenario hochwertige Materialien aus, darunter Aluminiumlegierungen (leichtgewichtig für Hochgeschwindigkeitsanwendungen), Edelstahl (korrosionsbeständig für Pumpen), Titanlegierungen (hochfest für Hochtemperaturumgebungen) sowie spezielle legierte Stähle für anspruchsvolle industrielle Einsatzbedingungen. Eine strenge Kontrolle von Konzentrizität, Laufgenauigkeit und Maßtoleranzen wird mittels Koordinatenmessmaschinen (CMM) überprüft, um die Produktgenauigkeit sicherzustellen.
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