5-осісні CNC-машини — Ми використовуємо повну одночасну 5-вісну технологію ЧПК-обробки для обробки складних поверхонь лопатей, тонкостінних конструкцій і глибоких проточних каналів. Цей метод обробки за одну установку мінімізує похибки позиціонування, спричинені багаторазовим затисканням, забезпечуючи високу точність і узгодженість кожного колеса.
Профіль лопаті та його точність — Ми впроваджуємо суворий контроль якості профілю лопаті, зокрема точний контроль геометрії лопаті, її товщини, кутів та якості переднього й заднього країв. Усі вироби повністю відповідають наданим замовником 2D-кресленням і 3D-моделям, щоб задовольняти найбільш вимогливі вимоги до застосування.
Оздоблення поверхні — За допомогою процесів точного фрезерування та полірування ми досягаємо гладких поверхонь коліс з низьким значенням шорсткості. Це не лише максимізує ефективність потоку рідини й зменшує опір, а й запобігає корозії та зносу рідини; значення Ra повністю налаштовується відповідно до потреб замовника.
Динамічний баланс — Кожне робоче колесо проходить суворе високоточне динамічне балансування та коригування після механічної обробки. Це забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях, ефективно зменшує вібрацію та шум у процесі експлуатації й продовжує термін служби робочого колеса та пов’язаного обладнання.
Матеріал і допуски — Ми вибираємо високоякісні матеріали залежно від різних сценаріїв застосування: алюмінієві сплави (легкі для високошвидкісних застосувань), нержавіючу сталь (стійку до корозії для насосів), титанові сплави (високоміцні для високотемпературних середовищ) та спеціальні леговані сталі для важких промислових умов. Суворий контроль концентричності, биття та розмірних допусків підтверджується за допомогою координатно-вимірювальних машин (CMM) для забезпечення точності продукції.
EN
