5-osni CNC obdelava — Uporabljamo polno hkratno 5-osno CNC obdelavo za obdelavo zapletenih površin lopatic, tankostenskih struktur in globokih pretokovnih kanalov. Ta metoda obdelave v enem nastavku zmanjša napake pozicioniranja, ki jih povzročajo večkratne pritrditve, kar zagotavlja visoko natančnost in doslednost vsakega impelera.
Profil lopatic in natančnost — Uveljavljamo stroge kakovostne nadzore profila lopatic, vključno s točno kontrolo geometrije lopatic, debeline, kotov ter kakovosti sprednjega in zadnjega roba. Vsi izdelki popolnoma ustrezajo 2D risbam in 3D modelom, ki jih stranka zagotovi, in tako izpolnjujejo najzahtevnejše zahteve uporabe.
Končna površina — S točnimi postopki frizanja in brušenja dosežemo gladke površine impelerjev z nizko hrapavostjo. To ne samo maksimalno izboljša učinkovitost pretoka tekočine in zmanjša upor, temveč tudi preprečuje korozijo in obrabo tekočine; vrednost Ra je popolnoma prilagodljiva glede na potrebe stranke.
Dinamično ravnotežje — Vsak impeler se po obdelavi podvrže strogi testiranju in korekciji dinamične ravnotežnosti s pomočjo visoke natančnosti. To zagotavlja stabilno delovanje pri visokih hitrostih, učinkovito zmanjšuje vibracije in hrup med uporabo ter podaljšuje življenjsko dobo impelera in povezane opreme.
Material in dopustni odstopki — Za različne aplikacije izbiramo visokokakovostne materiale, kot so aluminijeva zlitina (lahka za hitro vrteče se aplikacije), nerjavnega jekla (odporne proti koroziji za črpalke), titanove zlitine (visoko trdne za visoko temperaturne okolja) in posebne litine jekla za težke industrijske pogoje. Stroga kontrola sredinske točnosti, ekscentričnosti in dimenzijskih dopustnih odstopkov se preverja z meritvenimi koordinatnimi napravami (CMM), da se zagotovi natančnost izdelka.
EN
