5축 CNC 가공 — 복잡한 블레이드 표면, 얇은 벽 구조 및 깊은 유로를 가공하기 위해 완전 동시 5축 CNC 가공 기술을 채택합니다. 이 단일 세트업 가공 방식은 다중 클램핑으로 인한 위치 오차를 최소화하여 각 임펠러의 높은 정밀도와 일관성을 보장합니다.
블레이드 형상 및 정확도 — 블레이드 형상에 대한 엄격한 품질 관리를 실시하며, 블레이드 기하학적 형상, 두께, 각도, 전연/후연 품질 등을 정밀하게 제어합니다. 모든 제품은 고객이 제공한 2D 도면 및 3D 모델을 완전히 준수하여 가장 까다로운 응용 요구사항을 충족합니다.
표면 마감 — 정밀 밀링 및 연마 공정을 통해 매끄럽고 거칠기 낮은 임펠러 표면을 달성합니다. 이는 유체 흐름 효율을 극대화하고 저항을 줄일 뿐만 아니라 유체에 의한 부식 및 마모를 방지합니다. Ra 값은 고객의 요구에 따라 전적으로 맞춤 설정이 가능합니다.
동적 균형 — 모든 임펠러는 기계 가공 후 엄격한 정밀 동적 균형 테스트 및 보정을 거칩니다. 이를 통해 고속 운전 시 안정적인 작동이 보장되며, 사용 중 진동과 소음을 효과적으로 줄이고 임펠러 및 관련 장비의 수명을 연장합니다.
재료 및 공차 — 당사는 다양한 적용 분야에 따라 고품질 재료를 선정합니다. 여기에는 고속 응용 분야에 적합한 경량 알루미늄 합금, 펌프에 사용되는 내식성 스테인리스강, 고온 환경에서 사용되는 고강도 티타늄 합금, 그리고 중형 산업 조건에 적합한 특수 합금강이 포함됩니다. 동심도, 런아웃 및 치수 공차는 좌표 측정기(CMM)로 검증하여 제품의 정확성을 확보합니다.
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