lavorazione CNC a 5 assi — Adottiamo la tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi completamente simultanea per processare superfici complesse delle pale, strutture a pareti sottili e canali di flusso profondi. Questo metodo di lavorazione in un unico montaggio riduce al minimo gli errori di posizionamento causati da più serraggi, garantendo elevata precisione e coerenza di ogni girante.
Profilo e precisione della pala — Applichiamo un rigoroso controllo qualità sul profilo della pala, compreso il controllo preciso della geometria, dello spessore, degli angoli e della qualità dei bordi di attacco e di uscita. Tutti i prodotti sono pienamente conformi ai disegni 2D e ai modelli 3D forniti dal cliente, soddisfacendo così i requisiti applicativi più esigenti.
Finitura superficiale — Grazie a processi di fresatura e lucidatura di precisione, otteniamo superfici lisce e a bassa rugosità delle giranti. Ciò non solo massimizza l’efficienza del flusso del fluido e riduce la resistenza, ma previene anche la corrosione e l’usura del fluido; il valore Ra è completamente personalizzabile in base alle esigenze del cliente.
Equilibrio dinamico — Ogni girante viene sottoposta a un rigoroso test di equilibratura dinamica di precisione e a successive correzioni dopo la lavorazione. Ciò garantisce un funzionamento stabile ad alte velocità, riducendo efficacemente vibrazioni e rumore durante l’uso e prolungando la durata della girante e degli apparecchi ad essa collegati.
Materiale e tolleranze — Selezioniamo materiali di alta qualità in base a diversi scenari applicativi, tra cui lega di alluminio (leggera per applicazioni ad alta velocità), acciaio inossidabile (resistente alla corrosione per pompe), lega di titanio (ad alta resistenza per ambienti ad alta temperatura) e acciai speciali per condizioni industriali gravose. Il controllo rigoroso di concentricità, eccentricità e tolleranze dimensionali viene verificato mediante macchine di misura a coordinate (CMM) per garantire l’accuratezza del prodotto.
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