จุดสำคัญในการกลึง

จุดสำคัญในการกลึง

• การกลึง CNC 5 แกน — เราใช้เทคโนโลยีการกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบ 5 แกนพร้อมกันอย่างสมบูรณ์ เพื่อประมวลผลพื้นผิวของใบพัดที่ซับซ้อน โครงสร้างผนังบาง และช่องทางไหลลึก เทคนิคการกลึงแบบตั้งค่าชิ้นงานเพียงครั้งเดียววิธีนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งที่เกิดจากการยึดชิ้นงานหลายครั้ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและความสม่ำเสมอของแต่ละโรเตอร์
• รูปทรงและค่าความแม่นยำของใบพัด — เราดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดต่อรูปทรงของใบพัด รวมถึงการควบคุมเรื่องเรขาคณิตของใบพัด ความหนา มุมต่างๆ และคุณภาพของขอบนำและขอบตามอย่างแม่นยำ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสอดคล้องกับแบบแปลน 2 มิติ และโมเดล 3 มิติที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้อย่างครบถ้วน เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่เข้มงวดที่สุด
• พื้นผิวขั้นสุดท้าย — ผ่านกระบวนการกัดขึ้นรูปและขัดเงาอย่างแม่นยำ เราสามารถสร้างพื้นผิวของโรเตอร์ให้เรียบเนียนและมีค่าความหยาบต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพในการไหลของของไหลและลดแรงต้านเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันการกัดกร่อนและการสึกหรอจากของไหลด้วย โดยค่า Ra สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า
• ความสมดุลแบบไดนามิก — ใบพัดแต่ละชิ้นผ่านการทดสอบและปรับสมดุลแบบไดนามิกอย่างแม่นยำหลังการขึ้นรูป ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความเสถียรที่ความเร็วสูง ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของใบพัดรวมทั้งอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
• วัสดุและค่าความคลาดเคลื่อน — เราเลือกวัสดุคุณภาพสูงตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอย (น้ำหนักเบา เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องหมุนด้วยความเร็วสูง) สเตนเลสสตีล (ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับปั๊ม) ไทเทเนียมอัลลอย (แข็งแรงสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง) และเหล็กกล้าพิเศษสำหรับการใช้งานหนักในอุตสาหกรรม โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนด้านความกลมศูนย์กลาง ความเบี้ยว และขนาดอย่างเข้มงวด ซึ่งตรวจสอบความแม่นยำด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์